- Kodigo ng Equity :832537
Ang LCMC serye pulse jet bag filter ay isang bagong henerasyon ng mababang-presyon pulso-jet baghouse na binuo sa batayan ng disenyo at karanasan sa pagmamanupaktura ng uri ng LCM, na sinamahan ng ultra-mababang mga kinakailangan sa emisyon ng mga industriya ng bakal at makinarya. Pinapanatili ng produkto ang mga pakinabang ng orihinal na long-bag pulse-jet dust collectors at ganap na ginagamit ang mga benepisyo ng paglilinis ng pulso-jet. Gumagamit ito ng temperatura- at kaagnasan-lumalaban, mataas na pagsasala-katumpakan filter media at ay inilalapat sa ultra-malinis na pagsasala ng tambutso gas mula sa bakal pag-tap sahig, ore bins, converters, electric furnaces, at sintering machine sa industriya ng bakal, nakakatugon sa ultra-mababang mga kinakailangan sa emisyon. Ito ay binuo sa isang serye ng mga filter ng bag na may mataas na kahusayan na may kakayahang matugunan ang iba't ibang mga kinakailangan sa dami ng hangin sa industriya ng bakal, at maaari ring magamit sa iba pang mga uri ng malakihang proyekto sa pag-alis ng alikabok.
Ang ganitong uri ng pulse jet bag filter ay gumagamit ng isang compartmentalized na disenyo na may isang gitnang intermediate duct inlet configuration. Ang dust-laden flue gas ay pumapasok sa hopper ng bawat kompartimento sa pamamagitan ng gitnang inlet at hugis-wedge air distribution duct. Sa loob ng hopper at bago pumasok sa silid ng filter, ang mga magaspang na particulate ay pinaghiwalay at nahuhulog nang direkta sa hopper sa pamamagitan ng pinagsamang pagkilos ng baffle deflection at inertial gravitational settling. Ang natitirang mas pinong mga particulate ay dinadala pataas kasama ang daloy ng gas sa mga bag ng filter sa loob ng bawat kompartimento. Sa pagsasala, ang mga particulate ay pinapanatili sa panlabas na ibabaw ng mga bag ng filter, habang ang nalinis na gas ay dumadaan sa loob ng mga bag ng filter patungo sa malinis na plenum ng hangin. Ang nalinis na gas ay dumadaan sa offline isolation valve (disc lift valve) sa outlet air duct at sa wakas ay inilabas sa kapaligiran sa pamamagitan ng outlet, induced draft fan, at exhaust stack.
Ang alikabok na naipon sa mga hopper ay inihahatid sa silo ng imbakan ng abo sa pamamagitan ng rotary discharge valves, isang drag chain conveyor (cut-in scraper conveyor), isang pagkolekta ng scraper conveyor, at isang bucket elevator. Ang naka-imbak na abo ay kasunod na inilabas at dinadala sa pamamagitan ng isang humidifier o pneumatic extraction system.
Habang umuusad ang oras ng pagsasala, patuloy na tumataas ang akumulasyon ng particulate sa panlabas na ibabaw ng mga bag ng filter, na nagiging sanhi ng unti-unting pagtaas ng presyon ng pagkakaiba-iba sa buong kolektor ng alikabok. Sa sandaling ang presyon ng kaugalian ay umabot sa paunang naka-configure na threshold, sinimulan ng PLC control system ang pagkakasunud-sunod ng paglilinis tulad ng sumusunod:
Ang mga filter ng pulse jet bag ay gumagamit ng isang sistema ng kontrol na nakabatay sa PLC upang pamahalaan ang operasyon ng paglilinis ng bag. Depende sa mga kinakailangan na tukoy sa proyekto, sinusuportahan ng system ang parehong manu-manong at awtomatikong mga mode ng kontrol. Ang awtomatikong control mode ay karagdagang nahahati sa tatlong mga pagsasaayos: time-based control, differential pressure-based control, at isang hybrid time-differential pressure control mode. Ang mode ng kontrol na nakabatay sa oras ay karaniwang nagsasangkot ng pagtatakda ng mga parameter tulad ng agwat ng pulso at agwat ng pag-ikot. Ang mode ng kontrol ng presyon ng kaugalian ay gumagamit ng kabuuang presyon ng kaugalian ng sistema bilang kondisyon ng trigger para sa bawat pagsisimula ng cycle ng paglilinis. Ang mga karaniwang parameter ng pagpapatakbo ay ang mga sumusunod: lapad ng pulso ">0.1–0.15 s, pulse interval ">10–20 s, at cycle interval ">30–90 minuto. Ang naka-compress na presyon ng hangin na kinakailangan para sa paglilinis ng kontrol ay dapat matukoy alinsunod sa mga pagtutukoy ng solenoid pulse balbula at ang itaas na mga parameter ng iniksyon ng jet, na may isang pangkalahatang saklaw ng pagpapatakbo ng ">0.25–0.35 MPa.
1. AngPagpili ng Bilis ng Pagsasala
Ang bilis ng pagsasala ay tumutukoy sa bilis ng hangin na dumadaan sa filter bag media (m/min). Minsan itong tinatawag na air-to-cloth ratio, na tumutukoy sa dami ng hangin na dumadaan sa isang unit area ng filter media kada yunit ng oras (m³/min/m²), na nagiging m/min. Ang bilis ng pagsasala ay dapat tukuyin batay sa mga katangian ng alikabok at flue gas, temperatura at halumigmig, konsentrasyon ng alikabok, paraan ng paglilinis, at mga katangian ng napiling filter media. Ang bilis ng pagsasala ay hindi lamang tumutukoy sa laki ng dust collector, kundi malaki rin ang epekto nito sa resistensya sa filter media, kahusayan sa pagkolekta ng alikabok, kahusayan sa paglilinis, at buhay ng serbisyo ng filter bag. Upang matiyak ang matatag at maaasahang operasyon ng dust collector, kailangang matukoy ang bilis ng pagsasala sa pamamagitan ng masusing pagsasaalang-alang sa mga salik na ito.
2. Ang Pagpili ng Filter Media
Ang filter media at filter bag ang pangunahing bahagi ng isang bag-type dust collector. Ang kalidad ng materyal ng filter bag ay direktang tumutukoy sa mga pangunahing tagapagpahiwatig ng pagganap tulad ng laki at espesipikasyon ng dust collector, resistensya sa operasyon, konsentrasyon ng emisyon, at buhay ng serbisyo. Mga prinsipyo ng pagpili: ayon sa uri ng materyal, kabilang sa mga opsyon ang standard polyester, anti-static, kaukulang ultra-fine needle-punched felt filter media, o membrane-coated filter media. Maaaring i-adjust ang timbang ng tela ayon sa pangangailangan, kung saan 550 g/m² ang pinakakaraniwang ginagamit na espesipikasyon.
3. Pulse Valves
Gumagamit ng 3-inch submerged pulse valves, na may blowing pressure na 0.25–0.35 MPa. Ang partikular na presyon ay nakadepende sa bilang ng mga filter bag na nililinis at sa configuration ng pulse valve.
4. Filter Bag Cage (Suporta) Longitudinal Ribs
Ang bilang ng longitudinal support ribs sa filter bag cage ay pinipili ayon sa filter media: karaniwang gumagamit ang standard media ng 12 ribs, habang ang composite filter media ay gumagamit ng 16 ribs na may silicone-treated na ibabaw.
5. Paraan ng Kontrol sa Paglilinis
Gumagamit ng offline na paraan ng paglilinis na may sunud-sunod na kontrol batay sa oras, kung saan inaayos ang siklo ng paglilinis ayon sa pagbabago ng resistensya. Ang operating resistance ng dust collector ay karaniwang kinokontrol sa loob ng 1000–1500 Pa. Maaaring gamitin din ang pinagsamang time/differential-pressure control method.
6. Paglabas ng abo at mga opsyon sa layout
Layout sa antas ng lupa:Rotary airlock valve → ash conveying scraper conveyor → collecting scraper conveyor → bucket elevator → ash storage silo → dust humidifier o vacuum suction device.
Mataas na ayos:Rotary airlock valve → ash conveyor scraper conveyor → collecting scraper conveyor → ash storage silo → dust humidifier o vacuum suction device, o direktang inilalabas sa tanker truck.
1. Ang LCMC-type low-pressure long-bag pulse-jet dust collector ay gumagamit ng single-nozzle jetting method, kung saan bawat isa sa 12 pulse valve ay naglilinis ng 16–18 filter bags. Kasama ang bilang ng mga yunit, nagreresulta ito sa kabuuang 12 espesipikasyon ng produkto.
2. Ang konsentrasyon ng inlet dust collector ay karaniwang mas mababa sa 30 g/Nm³; Kung may espesyal na pangangailangan, maaaring i-customize ang disenyo ayon sa pangangailangan ng customer.
3. Ipinapakita ang teknikal na performance ng LCMC-type long-bag pulse-jet dust collector sa talahanayan na "Performance Parameters of LCMC-Type Long-Bag Dust Collector."
