- Kodigo ng Equity :832537
Ang LPMMC dust collection system ay binuo batay sa standard LPMC coal mill air-shock pulse-jet baghouses, partikular na ininhinyero para sa mga aplikasyon ng koleksyon ng alikabok ng coal mill. Pinagsasama nito ang mga pakinabang ng compartmentalized reverse-air cleaning at pulse jet cleaning, at nagsasama ng maraming mga istraktura at hakbang sa pag-iwas sa sunog at pagsabog, na ginagawang partikular na angkop para sa pagkolekta ng alikabok sa mga sistema ng pulverization ng karbon.
Magagamit ang serye ng LPMMC sa 33 Mga pagtutukoy, na may mga lugar ng pagsasala mula sa 98 hanggang 2,870 m² at kapasidad sa paghawak ng daloy ng hangin mula sa 4,100 hanggang 155,000 m³ / h. Ang produkto ay nalalapat sa mga sistema ng iniksyon ng karbon sa mga halaman ng bakal at mga sistema ng kiskisan ng karbon sa mga halaman ng semento, at matagumpay na na-deploy sa Hongta Dianxi Group, Guizhou Zunyi Saide, Henan Mengdian, at iba pang mga negosyo, na nakakamit ang mahusay na mga resulta ng koleksyon ng alikabok.
Ang paglilinis ng jet ng pulso ng mataas na presyon ng presyon ng hangin ay naghahatid ng mataas na intensity ng paglilinis, na angkop para sa mga aplikasyon ng mataas na konsentrasyon ng alikabok.
Pag-iwas sa sunog at pagsabog: ginagamit ang anti-static membrane-laminated polyester needle-felt filter media; Ang pangunahing katawan ay gumagamit ng isang istraktura na patunay ng pagsabog; ang anggulo ng hopper cone ay lumampas sa 70 ° upang maiwasan ang akumulasyon ng alikabok; Ang self-locking pressure-relief explosion-proof doors ay naka-install sa casing.
Awtomatikong kontrol: Kontrol na nakabatay sa PLC para sa paglilinis at paglabas ng alikabok; awtomatikong pagsubaybay sa temperatura at presyon na may mga pag-andar ng alarma.
Pagsugpo sa sunog: paglilinis ng nitrogen para sa paglilinis, pagtuklas ng CO na may alarma, at sistema ng pagsugpo sa sunog ng CO₂.
Ang mga sistema ng pagkolekta ng alikabok ay gumagamit ng isang compartmentalized modular na istraktura, na nagpapatakbo bilang isang filter ng bag na gumagamit ng mga tuktok na naka-mount na mga balbula ng pulso upang sunud-sunod na magsagawa ng compartment-isolated, damper-closed, plenum pulse jet cleaning (ibig sabihin, offline na paglilinis) sa mga filter bag sa bawat silid. Ang yunit ay binubuo ng mga sumusunod na pangunahing bahagi:
Binubuo ng malinis na silid ng hangin at silid ng filter. Ang malinis na silid ng hangin ay naglalaman ng mga balbula ng poppet, sheet ng tubo, at mga tubo ng jet ng pulso. Ang silid ng filter ay nagtatampok ng mga pintuan ng pagsabog sa gilid ng panel at panloob na nilagyan ng mga bag ng filter at mga cage ng filter bag (mga frame ng suporta).
Magagamit sa mga pagsasaayos ng multi-hopper o single-hopper depende sa laki ng kagamitan. Ang anggulo ng hopper cone ay lumampas sa 70 ° upang matiyak ang makinis na daloy ng abo. Ang mga balbula ng paglabas ay ng umiikot na uri ng airlock (star-wheel) o uri ng balbula ng flap.
Kasama ang inlet at outlet ductwork at hilig na mga plato ng baffle. Para sa mga pagsasaayos ng solong hilera, ang inlet / outlet wind box ay nakaposisyon sa isang gilid ng pabahay. Para sa mga pagsasaayos ng dobleng hilera, matatagpuan ito sa gitna sa pagitan ng dalawang hilera. Ang mas maliit na mga yunit ng Series A ay walang kahon ng hangin; Sa halip, ang inlet at outlet ducts ay direktang kumonekta sa mga hopper at sa malinis na silid ng hangin ayon sa pagkakabanggit.
Binubuo ng pulse valves, naka-compress air reservoir (air sari-sari), niyumatik silindro para sa poppet balbula actuation, at ang kanilang mga kaugnay na solenoyde valves.
Filter-Regulator-Lubricator / FRL Assembly.
Kabilang ang mga haligi ng suporta, mga hagdan ng pag-access, at mga handrail ng kaligtasan.
Ang gas na puno ng alikabok ay pumapasok sa pamamagitan ng inlet port ng inlet / outlet wind box at nai-redirect ng mga hilig na baffle plate patungo sa hopper. Habang bumababa ang bilis ng gas, ang magaspang na particulate matter ay naninirahan sa hopper sa pamamagitan ng inertial separation. Ang mga pinong particle ng alikabok ay dinadala pataas kasama ang daloy ng hangin sa silid ng filter, kung saan idineposito ang mga ito sa panlabas na ibabaw ng mga bag ng filter sa pamamagitan ng pagkilos ng pagsasala ng naipon na dust cake. Ang nalinis na gas ay dumadaan sa mga pader ng filter bag sa itaas na malinis na silid ng hangin, nag-uugnay sa pamamagitan ng bukas na mga balbula ng poppet sa outlet wind box, at sa wakas ay inilabas sa kapaligiran sa pamamagitan ng system induced draft fan.
Kapag ang control system ay nag-isyu ng isang signal ng pagsisimula ng paglilinis, nagsisimula ang cycle ng paglilinis. Ang poppet balbula ng unang kompartimento ay sarado muna, ihiwalay ito mula sa aktibong daloy ng hangin at pagkuha ng kompartimento na offline. Ang kaukulang balbula ng pulso ay pagkatapos ay na-trigger, na naglalabas ng isang pagsabog ng mataas na presyon na naka-compress na hangin na, na nagtuturo ng karagdagang hangin mula sa malinis na silid ng hangin, ay na-injected sa mataas na bilis sa mga bag ng filter. Ito ay nagiging sanhi ng mga filter bag upang mabilis na palawakin at deform, dislodging ang naipon dust cake mula sa panlabas na ibabaw ng bag. Ang hiwalay na alikabok ay nahuhulog sa hopper sa ibaba. Pagkatapos ng isang iniresetang panahon ng pag-aayos, muling binubuksan ng controller ang balbula ng poppet, na ibinabalik ang kompartimento sa online na serbisyo ng pagsasala. Ang pagkakasunud-sunod na ito ay pagkatapos ay isinasagawa nang sunud-sunod sa lahat ng natitirang mga kompartimento hanggang sa matapos ang kumpletong siklo ng paglilinis.
Ang proseso ng paglilinis ng pulse jet ay pinamamahalaan ng controller at sumusuporta sa tatlong mga mode ng kontrol: kontrol ng presyon ng kaugalian, kontrol na nakabatay sa timer, at manu-manong kontrol.
Sa ilalim ng differential pressure control mode, habang nagpapatuloy ang pagsasala, ang alikabok ay unti-unting naipon sa panlabas na ibabaw ng mga bag ng filter, na nagiging sanhi ng unti-unting pagtaas sa paglaban ng system. Kapag ang pagbaba ng presyon sa buong filter ay umabot sa preset na itaas na threshold, isang signal ng pagsisimula ng paglilinis ay na-trigger. Ang yunit pagkatapos ay cyclically executes ang "pulse jet paglilinis → pag-aayos → pagsasala" pagkakasunud-sunod kompartimento sa pamamagitan ng kompartimento, hanggang sa ang paglaban ng system ay bumaba pabalik sa preset mas mababang limitasyon. Ang mekanismo ng kontrol na ito ay nagpapanatili ng paglaban sa pagpapatakbo sa loob ng isang matatag na saklaw sa lahat ng oras, tinitiyak na ang kolektor ng alikabok ay patuloy na nakakamit ang pinakamainam na kahusayan ng koleksyon sa minimum na pagkonsumo ng enerhiya.
1.Pagpili ng Bilis ng Pagsasala
Ang bilis ng pagsasala ay ang bilis (m/min) ng daloy ng hangin na dumadaan sa filter bag media. Minsan itong tinatawag na air-to-cloth ratio, ibig sabihin ang dami ng hangin na dumadaan sa unit area ng filter media kada unit ng oras, sa unit na m³/min/m², na nagiging m/min. Ang pagpili ng bilis ng pagsasala ay dapat tukuyin ayon sa mga katangian ng alikabok at flue gas, temperatura at halumigmig, konsentrasyon ng alikabok, paraan ng paglilinis, at mga katangian ng napiling filter media. Ang bilis ng pagsasala ay hindi lamang tumutukoy sa laki ng dust collector, kundi may malaking epekto rin sa resistensya ng filter media, kahusayan sa pagkolekta ng alikabok, kahusayan sa paglilinis, at buhay ng mga bag ng filter. Upang matiyak na matatag at normal ang operasyon ng dust collector, kailangang tukuyin ang bilis ng pagsasala batay sa masusing pagsasaalang-alang sa lahat ng mga salik na ito.
2. Pagpili ng Filter Media
Ang filter media at filter bags ang pangunahing bahagi ng isang bag-type dust collector. Ang kalidad ng materyal ng filter bag ay direktang nagtatakda ng mga espesipikasyon at laki ng dust collector, operating resistance, konsentrasyon ng emisyon, buhay ng serbisyo, at iba pang mga indikador ng pagganap. Sa ngayon, ang filter media na pangunahing ginagamit sa mga proyekto ng pagtanggal ng alikabok sa cement kiln heads at kiln tails ay kinabibilangan ng glass fiber membrane-coated filter media, P84 filter felt, NOMEX filter felt, Fluormesh (composite filter material), at iba pa.
Mga prinsipyo ng pagpili: Para sa P84, imported na NOMEX filter media, at glass fiber membrane-coated filter media, maaaring pumili ng mas mataas na bilis ng pagsasala, karaniwang 0.95–1.1 m/min; Para sa karaniwang domestic filter media at composite filter media, mas mainam ang mas mababang bilis ng pagsasala, karaniwang 0.8–0.95 m/min. Dapat pumili ng mas mababang bilis para sa mataas na konsentrasyon, habang maaaring pumili ng bahagyang mas mataas na bilis para sa mababang konsentrasyon.
3. Pulse Valves
Ginagamit ang 3" submerged-type pulse valves, na may jetting pressure na 0.25–0.35 MPa. Ang pagpili ay nakadepende sa bilang ng mga filter bag na nililinis at sa mga espesipikasyon ng pulse valve.
4. Mga Kulungan ng Filter Bag
Ang mga filter bag cage ay ginagawa sa isang automated welding production line, na may Venturi protective tube sa itaas na bukasan. Ang bilang ng longitudinal wires ay pinipili ayon sa filter media na ginamit: karaniwang 12 wires para sa conventional media, 16 wires para sa Fluormesh filter media, at 20 o higit pang wires (karaniwan 24) para sa glass fiber membrane-coated filter media.
5.Paraan ng Kontrol sa Paglilinis
Karaniwang gumagamit ang dust collector ng off-line cleaning method, kung saan ang control program ay gumagana ayon sa time-sequenced na batayan; Ang cleaning cycle ay inaayos ayon sa pagbabago ng resistance. Ang operating resistance ng dust collector ay karaniwang kinokontrol sa loob ng 1000–1500 Pa.
