Ang LCMG-C pulse jet dust collectors ay nagpatibay ng isang compartmentalized na disenyo na may isang gitnang intermediate duct inlet. Ang dust-laden flue gas ay pumapasok sa hopper ng bawat kompartimento sa pamamagitan ng gitnang inlet at hugis-wedge air distribution duct. Sa loob ng hopper at bago pumasok sa silid ng filter, ang mga magaspang na particle ay pinaghihiwalay ng baffle deflection at inertial gravitational settling at bumabagsak nang direkta sa hopper. Ang mas pinong mga particle ay dinala pataas sa mga bag ng filter, kung saan nananatili ang mga ito sa panlabas na ibabaw. Ang nalinis na gas ay dumadaan sa loob ng mga bag ng filter sa malinis na plenum ng hangin, pagkatapos ay sa pamamagitan ng offline na balbula ng paghihiwalay (multi-leaf butterfly valve o disc lift valve) sa outlet duct, at inilalabas sa kapaligiran sa pamamagitan ng outlet, fan, at exhaust stack. Ang alikabok na naipon sa mga hopper ay ipinadala sa pasilidad ng pag-iimbak ng alikabok ng hurno sa pamamagitan ng rotary discharge valves at FU chain conveyors.

Habang umuusad ang pagsasala, ang akumulasyon ng alikabok sa panlabas na ibabaw ng mga bag ng filter ay nagiging sanhi ng unti-unting pagtaas sa paglaban ng system. Kapag ang paglaban ay umabot sa preset threshold, ang PLC ay naglalabas ng isang signal ng paglilinis, unang pagsasara ng balbula ng poppet ng itinalagang module upang ihiwalay ang kompartimento na iyon, pagkatapos ay nag-trigger ng solenoid pulse valve upang palabasin ang naka-compress na hangin sa isang 0.1–0.2 s pumutok sa pamamagitan ng blow pipe at nozzles sa filter bag. Ang sapilitang epekto ng high-velocity jet entrains isang malaking dami ng malinis na hangin mula sa malinis na hangin plenum sa mga bag, na nagiging sanhi ng sunud-sunod na top-to-bottom expansion hanggang sa maabot ng mga bag ang kanilang nababanat na limitasyon, kung saan ang pagpapanumbalik ng pag-igting ay bumubuo ng isang reverse acceleration, na gumagawa ng high-frequency oscillatory deformation na dislodges ang naipon na dust cake. Pagkatapos ng isang tinukoy na panahon ng pag-aayos, ang balbula ng poppet ay muling bubukas at ang kompartimento ay bumalik sa tungkulin sa pagsasala, habang ang susunod na module ay pumapasok sa siklo ng paglilinis nito. Ang sunud-sunod na paglilinis → standby → pagsasala cycle ay patuloy na inuulit, pinapanatili ang paglaban ng system sa loob ng isang tinukoy na hanay para sa napapanatiling pangmatagalang operasyon.

Sinusuportahan ng PLC-based na sistema ng kontrol ng paglilinis ang manu-manong at awtomatikong mga mode. Ang awtomatikong kontrol ay nahahati sa mga mode ng presyon na nakabatay sa oras, kaugalian ng presyon, at hybrid na presyon ng pagkakaiba-iba ng oras. Ang mode na nakabatay sa oras ay nag-configure ng mga parameter tulad ng agwat ng pulso at agwat ng pag-ikot; kaugalian presyon mode ay gumagamit ng kabuuang sistema ΔP bilang trigger kondisyon. Karaniwang mga parameter: lapad ng pulso 0.1–0.15 s, agwat ng pulso 10–20 s, agwat ng pag-ikot 30–90 minuto. Naka-compress na presyon ng hangin ay tinutukoy sa pamamagitan ng mga pagtutukoy ng balbula ng pulso at mga parameter ng jet, sa pangkalahatan 0.25–0.35 MPa.