- Kodigo ng Equity :832537
Ang LCMG-C pulse jet dust collectors ay binuo batay sa LCMG-II. serye, partikular na ininhinyero para sa mga aplikasyon ng ulo ng hurno at buntot ng hurno sa produksyon ng semento. Pinapanatili nito ang mga pakinabang ng mataas na temperatura na mahabang bag na pagsasala ng pulse jet habang ganap na ginagamit ang mga benepisyo ng paglilinis ng pulse jet. Ang produkto ay gumagamit ng mataas na temperatura at kaagnasan-lumalaban filter media, mataas na temperatura istruktura disenyo, at anti-thermal pagpapapangit panukala, para sa ultra-malinis na pagsasala ng mataas na temperatura tambutso gas sa semento kiln ulo at buntot posisyon, nakakatugon sa ultra-mababang mga pamantayan ng emisyon. Ang linya ng produkto ay sumasaklaw sa isang buong hanay ng mga kolektor ng alikabok na may mataas na kahusayan na angkop para sa mga linya ng produksyon ng semento na may pang-araw-araw na output ng 5,000 t / d sa 10,000 t / d.
Ang LCMG-C pulse jet dust collectors ay nagpatibay ng isang compartmentalized na disenyo na may isang gitnang intermediate duct inlet. Ang dust-laden flue gas ay pumapasok sa hopper ng bawat kompartimento sa pamamagitan ng gitnang inlet at hugis-wedge air distribution duct. Sa loob ng hopper at bago pumasok sa silid ng filter, ang mga magaspang na particle ay pinaghihiwalay ng baffle deflection at inertial gravitational settling at bumabagsak nang direkta sa hopper. Ang mas pinong mga particle ay dinala pataas sa mga bag ng filter, kung saan nananatili ang mga ito sa panlabas na ibabaw. Ang nalinis na gas ay dumadaan sa loob ng mga bag ng filter sa malinis na plenum ng hangin, pagkatapos ay sa pamamagitan ng offline na balbula ng paghihiwalay (multi-leaf butterfly valve o disc lift valve) sa outlet duct, at inilalabas sa kapaligiran sa pamamagitan ng outlet, fan, at exhaust stack. Ang alikabok na naipon sa mga hopper ay ipinadala sa pasilidad ng pag-iimbak ng alikabok ng hurno sa pamamagitan ng rotary discharge valves at FU chain conveyors.
Habang umuusad ang pagsasala, ang akumulasyon ng alikabok sa panlabas na ibabaw ng mga bag ng filter ay nagiging sanhi ng unti-unting pagtaas sa paglaban ng system. Kapag ang paglaban ay umabot sa preset threshold, ang PLC ay naglalabas ng isang signal ng paglilinis, unang pagsasara ng balbula ng poppet ng itinalagang module upang ihiwalay ang kompartimento na iyon, pagkatapos ay nag-trigger ng solenoid pulse valve upang palabasin ang naka-compress na hangin sa isang 0.1–0.2 s pumutok sa pamamagitan ng blow pipe at nozzles sa filter bag. Ang sapilitang epekto ng high-velocity jet entrains isang malaking dami ng malinis na hangin mula sa malinis na hangin plenum sa mga bag, na nagiging sanhi ng sunud-sunod na top-to-bottom expansion hanggang sa maabot ng mga bag ang kanilang nababanat na limitasyon, kung saan ang pagpapanumbalik ng pag-igting ay bumubuo ng isang reverse acceleration, na gumagawa ng high-frequency oscillatory deformation na dislodges ang naipon na dust cake. Pagkatapos ng isang tinukoy na panahon ng pag-aayos, ang balbula ng poppet ay muling bubukas at ang kompartimento ay bumalik sa tungkulin sa pagsasala, habang ang susunod na module ay pumapasok sa siklo ng paglilinis nito. Ang sunud-sunod na paglilinis → standby → pagsasala cycle ay patuloy na inuulit, pinapanatili ang paglaban ng system sa loob ng isang tinukoy na hanay para sa napapanatiling pangmatagalang operasyon.
Sinusuportahan ng PLC-based na sistema ng kontrol ng paglilinis ang manu-manong at awtomatikong mga mode. Ang awtomatikong kontrol ay nahahati sa mga mode ng presyon na nakabatay sa oras, kaugalian ng presyon, at hybrid na presyon ng pagkakaiba-iba ng oras. Ang mode na nakabatay sa oras ay nag-configure ng mga parameter tulad ng agwat ng pulso at agwat ng pag-ikot; kaugalian presyon mode ay gumagamit ng kabuuang sistema ΔP bilang trigger kondisyon. Karaniwang mga parameter: lapad ng pulso 0.1–0.15 s, agwat ng pulso 10–20 s, agwat ng pag-ikot 30–90 minuto. Naka-compress na presyon ng hangin ay tinutukoy sa pamamagitan ng mga pagtutukoy ng balbula ng pulso at mga parameter ng jet, sa pangkalahatan 0.25–0.35 MPa.
1.Pagpili ng Bilis ng Pagsasala
Ang bilis ng pagsasala ay ang bilis (m/min) ng daloy ng hangin na dumadaan sa filter bag media. Minsan itong tinatawag na air-to-cloth ratio, ibig sabihin ang dami ng hangin na dumadaan sa unit area ng filter media kada unit ng oras, sa unit na m³/min/m², na nagiging m/min. Ang pagpili ng bilis ng pagsasala ay dapat tukuyin ayon sa mga katangian ng alikabok at flue gas, temperatura at halumigmig, konsentrasyon ng alikabok, paraan ng paglilinis, at mga katangian ng napiling filter media. Ang bilis ng pagsasala ay hindi lamang tumutukoy sa laki ng dust collector, kundi may malaking epekto rin sa resistensya ng filter media, kahusayan sa pagkolekta ng alikabok, kahusayan sa paglilinis, at buhay ng mga bag ng filter. Upang matiyak na matatag at normal ang operasyon ng dust collector, kailangang tukuyin ang bilis ng pagsasala batay sa masusing pagsasaalang-alang sa lahat ng mga salik na ito.
2.Pagpili ng Filter Media
Ang filter media at filter bags ang pangunahing bahagi ng isang bag-type dust collector. Ang kalidad ng materyal ng filter bag ay direktang nagtatakda ng mga espesipikasyon at laki ng dust collector, operating resistance, konsentrasyon ng emisyon, buhay ng serbisyo, at iba pang mga indikador ng pagganap. Sa ngayon, ang filter media na pangunahing ginagamit sa mga proyekto ng pagtanggal ng alikabok sa cement kiln heads at kiln tails ay kinabibilangan ng glass fiber membrane-coated filter media, P84 filter felt, NOMEX filter felt, Fluormesh (composite filter material), at iba pa.
Mga prinsipyo ng pagpili: Para sa P84, imported na NOMEX filter media, at glass fiber membrane-coated filter media, maaaring pumili ng mas mataas na bilis ng pagsasala, karaniwang 0.95–1.1 m/min; Para sa karaniwang domestic filter media at composite filter media, mas mainam ang mas mababang bilis ng pagsasala, karaniwang 0.8–0.95 m/min. Dapat pumili ng mas mababang bilis para sa mataas na konsentrasyon, habang maaaring pumili ng bahagyang mas mataas na bilis para sa mababang konsentrasyon.
3.Pulse Valves
Ginagamit ang 3" submerged-type pulse valves, na may jetting pressure na 0.25–0.35 MPa. Ang pagpili ay nakadepende sa bilang ng mga filter bag na nililinis at sa mga espesipikasyon ng pulse valve.
4.Mga Kulungan ng Filter Bag
Ang mga filter bag cage ay ginagawa sa isang automated welding production line, na may Venturi protective tube sa itaas na bukasan. Ang bilang ng longitudinal wires ay pinipili ayon sa filter media na ginamit: karaniwang 12 wires para sa conventional media, 16 wires para sa Fluormesh filter media, at 20 o higit pang wires (karaniwan 24) para sa glass fiber membrane-coated filter media.
5.Paraan ng Kontrol sa Paglilinis
Karaniwang gumagamit ang dust collector ng off-line cleaning method, kung saan ang control program ay gumagana ayon sa time-sequenced na batayan; Ang cleaning cycle ay inaayos ayon sa pagbabago ng resistance. Ang operating resistance ng dust collector ay karaniwang kinokontrol sa loob ng 1000–1500 Pa.
1. Ang LCMG-C type na high-temperature long-bag pulse-jet dust collector ay gumagamit ng single-nozzle jetting method, kung saan bawat isa sa 12 pulse valve ay naglilinis ng 16–18 filter bags. Kasama ang bilang ng mga yunit, nagreresulta ito sa kabuuang 12 espesipikasyon ng produkto. Ang LCMG-CS type ay may dual-nozzle, single-channel na estruktura, na may 9, 10, o 11 pulse valves na naglilinis ng 14 filter bags bawat isa. Kasama ng bilang ng mga yunit, nagreresulta rin ito sa kabuuang 12 espesipikasyon ng produkto.
2. Ang konsentrasyon ng alikabok sa inlet ng dust collector ay karaniwang pinapayagan hanggang 100 g/Nm³; Kung may espesyal na pangangailangan, maaaring i-customize ang disenyo ayon sa pangangailangan ng customer.
